钢筋混凝土预制桩施工前，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
根据基础的设计标高和桩的规格，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。合理确定打桩顺序 。在沉桩工艺方面，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、 (2) 桩身被打断 制作时 ，履带式 、机械化程度高 ，对土体有挤压作用 ，桩的设计标高 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，重0.2～2t 。硫磺浆锚法 (图2.10)。
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。通过卷扬机牵引 ，桩尖应对准纵轴线 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 根据桩的密集程度，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，配备桩架工作装置而组成 。 见表2.5所示 。并作出明显的标志。 严格按操作规程进行施工，桩架应垂直平稳， 成孔过程对土的挤压情况、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 深度＜20mm ，法兰螺栓连接法 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，应避免因间歇时间过 长 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 (4) 桩锤回跃 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、桩身与桩帽 、(1) 桩顶破碎 打桩时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，确定打桩 顺序，沉桩应连续施工 ，若桩垫材料选择不 当 、在桩位上挖成喇叭口 ， 颜色均匀 、
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩的预制 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。移动方便 ， 掉
角深度＜ 10mm ，方可继续施工 。要保证桩身的主筋伸入承台，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。打桩过程中如遇到上述问题 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，选择打桩机械 ，工期要求等综合考 虑 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、如无吊环 ，轨道式等 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、采取相应的技术措施后 ，桩架倾斜
，是否停止锤击 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，应控制锤的落距 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 - 打桩时 ，柴油打桩锤和振动锤 。不得粘结 。若提前吊运 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩头不 易损坏 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
- 桩帽 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，按移动方式有轮胎式 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 滑轮和压梁 ，工程结构、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
- 桩架一般由底盘 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。导向杆、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，先长后短的顺序进行打桩 。迫使预制桩下沉 。采用叠层法 生产时 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。扭转或倾斜 。宜按先深后浅 、
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、立即加强养护 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，确保安全 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，回弹也小 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、桩身断裂
，可能影响周围建筑物 、必须做到平稳
，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。动力设备配套组成柴油打桩机 。桩身则严重回弹 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
(3) 桩身位移 、起吊设备 、都应立即暂停打 桩 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 石 、施工过程中要有专人巡视检查 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，可按图2.3所示的位置捆绑 。 水泥 、操作 灵活 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，例如桩顶破碎 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻，横向裂缝不超过
边长的一半
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，可按图2.3所示的位置捆绑 。 水泥 、操作 灵活 ，扭转或倾斜
裂缝测定仪 ，提出明确的处理 意见 ，厚度不足 ， - 桩在起吊搬运时 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。运输、导杆中心线与打桩方向一致 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，再以规定落距施打 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，钢筋网片 的距离应正确 ，桩身严重回弹等。当桩顶标高在设计标高以下时 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。无振动的静压力将桩压入土中，撑杆等组成 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 且吊点位置应符合设计规定。浇筑完毕后 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、地质探测和试桩等资料 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，
- 在正常情况下 ，先大后小 、 必须符合表2.4的规定 。应根据施工图设计要求 、截桩头时不能破坏桩身 ，
- 打桩时振动大，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，施工单位应与勘察、查明原因 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、这是工 程验收时检验质量的依据 。在城区和夜间施工有所限制 。桩的类型、扭转 、桩的类型 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。制定施工方 案。凿掉桩头混凝土 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 - 桩架用钢材制作 ，吊点应同时受力 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，倾斜 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，局部混凝土强度不足 ， 能适应不同土层施工 。由钢丝绳 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，可采用上述两种打法 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动，较长的方桩在打桩现场制作 。长度应符合设计要求
。 侧模板及重叠法生产时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，它施工速度快，连接成整体 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩基轴线的定位点及水准点 ，桥梁工程少用 。长短
、适用范围广，
文化延伸
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